특수 공작 기계는 일반적으로 다축, 다중-공구, 다중{2}}가공, 다중{3}}또는 다중{4}}동시 가공 방법을 사용하여 범용 공작 기계보다 몇 배에서 수십 배 더 높은 생산 효율성을 달성합니다. 범용-구성요소는 표준화되고 직렬화되어 있으므로 필요에 따라 유연하게 구성할 수 있어 설계 및 제조 주기가 단축됩니다. 따라서 특수 공작 기계는 저비용과 고효율의 장점을 결합하여 대량 생산에 널리 적용되고 자동화된 생산 라인을 구성하는 데 사용됩니다.
특수 공작 기계는 일반적으로 상자 모양 또는 특수 모양의 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 가공 중에 공작물은 일반적으로 회전하지 않습니다. 절삭 공구의 회전 운동과 공구와 공작물 사이의 상대 이송 운동은 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 보링, 밀링 평면, 내부 및 외부 스레드 절단, 외부 직경 및 단면 가공을 수행하는 데 사용됩니다. 일부 복합 공작 기계는 터닝 헤드를 사용하여 공작물을 잡고 회전시키며 절삭 공구는 이송 동작을 수행합니다. 이는 또한 특정 회전 부품(예: 플라이휠 및 자동차의 후방 차축 절반-샤프트)의 외경 및 단면 가공을 달성할 수도 있습니다.
최초의 복합 공작 기계는 1911년 미국에서 자동차 부품 가공용으로 제작되었습니다. 처음에는 각 공작 기계 제조업체마다 공통 구성 요소에 대한 자체 표준이 있었습니다. 서로 다른 제조업체의 공통 구성 요소의 호환성을 향상시키고 사용자 작동 및 유지 관리를 용이하게 하기 위해 이 원칙은 구성 요소 간의 연결 치수를 엄격하게 정의했지만 구성 요소 구조를 지정하지는 않았습니다.
공통 구성요소는 기능에 따라 전력 구성요소, 지원 구성요소, 전송 구성요소, 제어 구성요소, 보조 구성요소 등 5가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 동력 구성요소는 모듈형 공작 기계의 주요 동작과 이송 동작을 제공합니다. 여기에는 주로 동력 장치, 절단 헤드 및 파워 슬라이드가 포함됩니다.
지지 구성 요소는 파워 슬라이드, 피드 메커니즘이 있는 절단 헤드 또는 고정 장치 등을 장착하는 데 사용되며 측면 베이스, 중간 베이스, 지지대, 조정 가능한 지지대, 기둥 및 기둥 베이스를 포함합니다.
이송 부품은 공작물이나 스핀들 박스를 가공 스테이션으로 이송하는 데 사용되며 주로 인덱싱 회전 테이블, 원형 인덱싱 회전 테이블, 인덱싱 드럼 및 왕복 테이블을 포함합니다.
제어 구성요소는 유압 스테이션, 전기 캐비닛 및 제어 패널을 포함하여 공작 기계의 자동 작업 주기를 제어하는 데 사용됩니다. 보조 구성 요소에는 윤활 장치, 냉각 장치 및 칩 제거 장치가 포함됩니다.
소규모-에서 중간 규모의 배치 생산에 모듈식 공작 기계를 적용할 수 있도록 하기 위해 그룹 기술을 사용하여 단일 모듈식 공작 기계에서 유사한 구조와 프로세스를 가진 부품을 처리함으로써 공작 기계 활용도를 향상시키는 경우가 많습니다. 이러한 공작 기계의 두 가지 일반적인 유형은 상호 교환 가능한 스핀들 박스 유형 모듈러 공작 기계와 터렛 유형 모듈러 공작 기계입니다.
모듈식 공작 기계의 향후 개발에서는 구조를 단순화하고 생산 주기를 단축하기 위해 속도 조절 모터와 전송용 볼 나사를 점점 더 많이 활용하게 될 것입니다.{0}} 프로세스 조정 가능성을 향상시키기 위해 디지털 제어 시스템과 자동 스핀들 박스 및 고정 장치 변경 시스템을 채택합니다. 이를 유연한 제조 시스템에 통합합니다.
